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充填・包装・ケーサー│シーラー

ロールフィルム・トリミングEPK-半自動 SC-M

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惣菜・調理食品

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エーシンパック工業株式会社は各種自動包装機、パックシール機を製造するエンジニアリング会社です。
ユーザー様の業界・分野のニーズに適したご提案から製作、導入までワンストップでご提供させていただきます。
また自社で包装資材部門を持ち、一歩先を見つめた豊富なアイデアを柔軟に実現する体制を整えております。

製品説明・スペック紹介

製品の特長FEATURES
シールとトリミングが同時にできます。
型交換が簡単に行えます。
製品の仕様SPEC
製品名
EPK-半自動 SC-M
大きさ
400W×630D×795H
能力
約300～400ヶ/ 時間
電源
100V、200V
圧縮空気
必要
EPK-半自動 SCシリーズ（フィルムトリミングType）
機種 最大容器サイズ
SC-S 155×155まで
SC-M 200×200まで
SC-L 250×300まで
※Lタイプは架台、キャスター付き

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取り扱い企業

企業名
エーシンパック工業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒101-0024 東京都千代田区神田和泉町1-6-2
電話
03-3864-7809
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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長尺・厚物用オートマティック 三方シーラー（自動包装機） KL-500・700

〇優れた汎用性と包装能力が自慢の個性あふれる全自動三方シーラーです。 〇独特なサイドシール方式で従来無理とされていた長尺物や厚物の包装を可能にしました。 特長 ・被包装物をコンベアーに乗せるだけで、自動的に包装を行います。 ・各部のサイズ調整は、ハンドル式で品種切り替えが容易です。 ・フィルムスクラップを自動的に巻き取ります。 ・ヒートシール方式の為シール臭も殆どありません。 ・万が一大切な商品をシール部で噛み込んだ場合でも、全停止します。 ・サイドシール部にエンドレスシール方式を採用。これにより比較的長い物や、背の高いものでもランダムに包装できます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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ハイオートシール機

包装袋を立たせた状態で、併用するコンベヤにて搬送する縦送り専用シール機です。 内容物が液体、粉体など横にしてこぼれる商品に最適です。 糊代の少ない商品にも対応が可能になります。 シール幅も6mm～20mmまでと加工が可能。 場所を取らないコンパクト・省エネ設計を実現。 特徴 ・本体15°傾斜可能 ・バックパネル安全スイッチ ・デジタル温調器 ・ネジ・シャフト等は、機械の材質に関わらず全てステンレスを使用

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
    • …

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卓上型コンパクトシール機 匠　TM15-V5

【特長】 ◯ステンレス仕様 ◯お菓子・工業用品など小袋包装に最適 ◯多様な包材に対応、連続使用にも強い熱シール ◯限られた作業スペースでも、この1台で効率アップ！ ■ステンレス仕様 従来のTM15-V4がリニューアルしました。 TM15-V5は、今まで鉄製だった板金部分がステンレス製となったことで、錆びや腐食の心配が少なく耐薬品性や耐久性が向上しています。 ■コンパクト設計 機械サイズは当社最小の、幅約55cm。 機械の置き場は限られるが、効率は重視したい！と言ったシール作業にはぴったりです。 ■安定したシール性能 上下ヒーターと圧着ローラーで、厚みのある背貼り袋やガゼット袋・アルミ袋でもしっかり溶着。 コンパクトながら、熱シール方式で1日中の連続使用でも問題無く作業が可能です。 ■サポートも充実 使用に関するご不明点は、お電話にてしっかりとサポートします。 不具合の際には訪問修理対応の他、メンテナンスに関する動画も随時アップロードしています。 ■その他特徴 ・コンベヤスライド機能 袋の大きさに応じて、コンベヤを手前に80mmまで引き出すことができます。 また、コンベヤを引き出すことで消耗品の交換をスムーズに行えます。 ・コンベヤ作業台 袋入口側のコンベヤ上に作業台を取り付けているため、より省スペースで作業することができます。 ※TM15に脱気装置を搭載することはできません。 ※TM15シリーズは、SEM110・NSEM110シリーズの後継モデルです。 　最新モデルの型式は「TM15-V5」です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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入口ノズル脱気装置

【特長】 ◯ ノズル式なので脱気抜群！ ◯お使いのシール機に後付可能（一部機種） ★こんなお客様に最適です 　・標準脱気では空気の抜けが足りない… 　・真空までは要らないが、密着した包装がしたい… 　・袋の口からワークまでの距離が長く、標準脱気では上手く空気が吸えない… ワーク内にノズルを入れ、空気を吸い込んでから横に流すだけ。 標準脱気では十分な脱気ができなかった商品でも、より強力な脱気を可能とします。 脱気量の調整はもちろん、袋のサイズによりノズル位置も前後左右に動かすことができます。 フィルタ内蔵で、ブロアモーターの故障に繋がるゴミやホコリも取り除きます。 ノズル部は取り外して丸洗いも可能です。 現在お使いのシール機にも後付改造が可能です。 （標準脱気付きにも可能、切替装置オプションも有り） ※取付け機種によって加工が必要な場合がございます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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卓上超音波シール機　SEM228

【特長】 ◯超音波で消耗品・電気消費量など低維持費を実現 ◯A-PET・OPS・PVCの異なる素材のシールが可能 ・超音波で消耗品・電気消費量など低維持費を実現 ・A-PET・OPS・PVCの異なる素材のシールが可能 ■モーター駆動でらくらく作業

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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角折包装機【KU-9】

製品の特徴 手包み風なのにしっかりシール 柔らかい和洋菓子も包装でき、仕上がりはまるで手で包んだような美しさ。シール性がよく、商品の乾燥を防いでくれる利点も。 便利なコンパクトサイズ 卓上タイプのコンパクト設計。設置台（付属品）に乗せれば、移動もかんたんです。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
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ガス置換シール機 KSGF20E-15/25

ガス置換包装を実現した高性能シール機 ・袋の開口部をトラベリングノズルに挿し込み、スポンジベルトでトラベリングノズルとともに袋の開口部を挟み押さえることで外気から袋内を遮断し、左へ300mm移動しながらガス置換を行いシール（溶着）します。 ・タッチパネルから脱気とガス充填の各々タイミング・時間・回数を簡単に設定することができます。 ガス充填 脱気 ⇒ ガス充填 ⇒ シール工程 ガス置換 「脱気⇒ガス充填」または「ガス充填⇒脱気⇒ガス充填」を指定回数繰り返す ⇒ シール工程 ガス循環 ガス充填しながら脱気 ⇒ シール工程

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  • 品質向上
  • 自動化
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ロータリートップシール機 RT-10R

■他品種、少ロット、省スペースの製造に最適 ユニット交換にて他品種に対応可能です。型交換部品が少なく、交換作業が容易に出来ます。タッチパネル搭載にて品種管理性能が向上します。製品供給部、排出部が近く１名での作業対応が可能です。 ＜製品の特長＞ ［機能］ ・ロールフィルム仕様 ・フィルムタンタッチボビン ・フィルム絵合わせ装置 ・フィルム繰り出し装置 ・シール＆カット（トリミングカット） ・吸着自動排出装置 ＜包装できる主な内容物＞ キムチ／いくら／しおから／チョコレート／冷凍弁当／惣菜／ちりめんじゃこ ＜製品の仕様＞ 寸法　1200(L) x 1350(W) × 1490(H) 電源　3相200V, 約3kW 能力　約20ショット x 連数 / 分 エアー源　16～20L / 1ショット オプション　自動充填機／容器供給装置／印字装置／印字画像処理検査装置

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース

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真空＆ガス充填タイプ FG-408

特殊ノズル機構によりガス（窒素、炭酸ガス等）を必要分だけ封入することで、 酸化防止や製品の変色等を防ぎ従来コストがかかっていた、 脱酸素剤や充填ガスのコストダウンを実現しました。 用途 加工食品などのエージレス（脱酸素剤）を使用している製品

解決できる課題

  • 品質向上
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袋自動パウチ充填シーラー『PFS』

袋自動パウチ充填シーラー『PFS』 供給以外は全自動、小規模生産に好適！1～100,000CPの液体、粉体、固形物等を充填可能 当社で取り扱う、袋自動パウチ充填シーラー『PFS』をご紹介いたします。 人手で給袋装置内にパウチ袋を供給する以外、全自動。型替え部品が 少なく、短時間で型替えでき、小規模生産に適しています。 また、充填部の変更により、1～100,000CPの液体、粉体、固形物等を 充填可能です。 【特長】 ■人手で給袋装置内にパウチ袋を供給する以外、全自動 ■型替え部品が少なく、短時間で型替えできる ■小規模生産に好適 ■充填部の変更により、1～100,000CPの液体、粉体、固形物等を充填可能 【基本動作】 （1）給袋装置内のパウチ袋をクランプで1枚ずつ取り出し （2）開口・充填ステーションに移動 （3）バキュームでパウチの両側を吸引、開口 （4）ノズル下降、充填開始、充填完了後にノズル上昇 （5）シール・ステーションに移動 （6）熱衝撃（インパルス）シール （7）パウチ開放、コンベヤで下流側に流れる 【対象容器】 ■アルミまたはビニール系バウチ袋 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

解決できる課題

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